<img height="1" width="1" style="display:none;" alt="" src="https://dc.ads.linkedin.com/collect/?pid=488305&amp;fmt=gif">

Kunnossapidon kehittäminen, Lean-päivittäisjohtaminen

28.11.2018 8:00:00

ABC-luokittelu auttaa kunnossapidon resursoinnissa

Kunnossapidon rajallisten resurssien tehokas käyttö aiheuttaa haasteita monissa tuotantoyrityksissä. Miten pitää huolta laitteiston käyttövarmuudesta niin, että tuotanto voi sujua häiriöttömästi ja tuottamattomia toimintoja olisi mahdollisimman vähän? Tässä artikkelissa esittelemme yksinkertaisen menetelmän, jonka avulla kunnossapidon työsuunnittelu ja resurssien kohdistaminen oikeaan paikkaan oikeaan aikaan helpottuu.

Lean-päivittäisjohtaminen

Tiedon visuaalisuuden merkitys Lean-päivittäisjohtamisessa

Tiedon visuaalisuus on yksi Lean-filosofian perusperiaatteista. Visuaalisuuden tavoitteena on ensisijaisesti se, ettei informaation saamiseksi tarvitse nähdä vaivaa, vaan kaikki oman työn kannalta olennainen tieto on nähtävissä yhdellä silmäyksellä.[…]

Lean-päivittäisjohtaminen

5 keinoa häiriöttömään tuotantoon

Lean-ajattelun keskeisimpänä tavoitteena on parantaa yrityksen tuottavuutta vähentämällä hukkaa. Hävikki tai hukka on tyypillisesti seurausta vioista ja virheistä prosessissa, joita vaihtelu aiheuttaa. Vaihtelun vähentämisen tavoitteena on puolestaan mahdollisimman häiriötön ja sujuva tuotanto. Kokosin tähän artikkeliin asiantuntijoiltamme 5 keinoa mahdollisimman häiriöttömään ja ”leaniin” tuotantoon.[…]

Lean-päivittäisjohtaminen

Andon-menetelmän edut Lean-tuotannossa

Lean-ajattelumallin lähtökohtana on yrityksen tuottavuuden parantaminen poistamalla turhia ja tuottamattomia toimintoja. Andon-toimintafilosofian yhdistäminen tähän malliin mahdollistaa sujuvamman tiedonkulun ongelmien ilmetessä. Termillä Andon tarkoitetaan merkkiä tai signaalia, mikä onkin varsin kuvaavaa – toimintamallin ja järjestelmän avulla voidaan ilmoittaa tuotannon tukitoiminnoille, tuotannon työnjohdolle tai muille tuotannon työntekijöille prosessia tai laatua koskevasta ongelmasta juuri sillä hetkellä, kun se tapahtuu. Vaikka […]

Lean-päivittäisjohtaminen, Tiedolla johtaminen

Mitä päivittäisjohtaminen tarjoaa esimiehelle?

Törmäsin aiemmin LinkedInissä ABB:n Josi Roppolan postaukseen päivittäisjohtamisen tuomista hyödyistä esimiehelle. Olemme kirjoittaneet päivittäisjohtamiseen liittyen useita artikkeleita. Päivittäisjohtamisen hyödyt yritykselle sekä yksittäiselle operaattorille ovat selvät, mutta mitä kaikkea päivittäisjohtaminen voikaan tarjota tuotannon esimiehille? Tässä muutamia ajatuksiani aiheeseen liittyen.[…]

Lean-päivittäisjohtaminen

4 vinkkiä tehokkaaseen tuotantopalaveriin

Tuotantoa tehostettaessa sekä erityisesti Lean-ajattelutapaa hyödyntäessä on hyvä miettiä, mistä kaikesta ylimääräisestä syntyy hukkaa ja mitä olisi mahdollista karsia helposti pois. Yksi tällainen hukkaa aiheuttava tekijä voi olla tehottomat ja aikaa vievät tuotantopalaverit. Kokosin tähän artikkeliin 4 tärppiä tuotantopalaverien tehostamiseen. Toivottavasti näistä vinkeistä on apua myös sinun tuotantopalaveriesi tehostamisessa![…]

Lean-päivittäisjohtaminen

Suosituimmat artikkelit Leaniin liittyen

Keräsimme tähän artikkeliin kesälukemiseksi blogimme suosituimmat artikkelit Leaniin ja päivittäisjohtamiseen liittyen. Mukavia lukuhetkiä![…]

Lean-päivittäisjohtaminen

Päivittäisjohtamisen merkitys teollisuudessa, osa 2

Edellisessä artikkelissa käsittelimme sitä, mitä päivittäisjohtamisella tarkoitetaan teollisuudessa ja miten sitä toteutetaan käytännössä. Tässä artikkelin jatko-osassa pureudumme tarkemmin siihen, mikä tietojärjestelmien rooli on päivittäisjohtamisessa.[…]

Lean-päivittäisjohtaminen

Päivittäisjohtamisen merkitys teollisuudessa, osa 1

Päivittäisjohtamisen tavoitteena on lean-ajattelun mukaisesti seurata tuotannon virtausta ja sujuvuutta eli valmistuksen tahdissa pysymistä. Päivittäisjohtamista voisikin verrata muusikoiden käyttämään metronomiin, joka auttaa pitämään halutunlaisen tahdin yllä - joka päivä.[…]

Lean-päivittäisjohtaminen

SMED - Tehokkuutta tuotantolinjoihin

Yksi valmistavan teollisuuden tämän päivän haasteista on tuotantotehokkuuden ylläpitäminen eräkokojen pienentyessä. Suuret massatuotannot ovat vaihtuneet pienempiin valmistuseriin ja varastoon valmistaminen ei ole toiminnan kannalta kannattavaa. Eräkokojen pienentyessä ja tuotenimikkeiden lisääntyessä myös tuotevaihdot lisääntyvät. Tuotevaihtoaikojen optimointiin löytyy Lean-menetelmistä tuttu työkalu, SMED (Single Minute Exchange of Die), jonka tarkoituksena on vähentää tuotantolinjojen tuotevaihtoihin kuluvaa kokonaisaikaa.[…]

1 2