Teollisuuden työturvallisuuteen on alettu panostaa yhä enemmän viime vuosien aikana. 70-90% valmistavan teollisuuden työturvallisuushavainnoista poikii työtä tehtaan kunnossapitoporukalle. Tämä kokonaisuus on saatava hallintaan ja tässä blogitekstissä tarkastelemme aihetta kunnossapitojärjestelmän näkökulmasta.[…]
Kehittyminen ei käytännössä ole mahdollista, jos tuloksia ei mitata ja seurata aktiivisesti. Tämä pätee niin urheilussa kuin missä tahansa muuallakin. Myös tuotannon seuraamiseen, mittaamiseen ja kehittämiseen tarvitaan organisaatiolle soveltuvat mittarit ja tunnusluvut eli KPI:t (key performance indicator). Oikeat mittarit on valittava aina organisaation vaatimusten mukaan ja niiden tavoitteena on analysoida, verrata ja ohjata tuotannon toimintaa.[…]
Lean-päivittäisjohtamisen mallin mukaisesti päätöksenteko ja tuotannon tilan analysointi tehdään tehtaan lattiatasolla, siellä missä tuotantokin tapahtuu. Tyypillisesti tämä toteutuu rutiininomaisissa, päivittäisissä, viikoittaisissa ja kuukausittaisissa tuotantopalavereissa visuaalisen ja reaaliaikaisen datan äärellä.[…]
Digitalisaatio on päivän sana ja monia se jopa hieman hirvittää. Mihin minua enää kohta tarvitaan, kun koneet ja teknologia lisääntyvät? Todellisuudessa digitalisaatio ei kuitenkaan toteudu ilman ihmistä. Me ARROWilla ajattelemme, että ihminen on digitalisaation luoja, käyttäjä ja hyödyntäjä.[…]
Yksi merkittävimmistä ongelmista tämän päivän teollisuusyrityksissä on se, että dataa on joka paikassa, mutta ihmisiä ei saada datan äärelle. Tämä voi johtua siitä, että tietoa ei saada tarpeeksi ymmärrettävään muotoon tai vaikkapa siitä, että se on vaikeasti löydettävissä. Liian usein yrityksen kannalta kriittisetkin päätökset perustuvat mutu-tuntumaan faktoihin perustuvan tiedon sijaan.[…]
Syksyn koittaessa budjetointikierrokset tulevat ajankohtaisiksi. Erilaisia tuotannon ja kunnossapidon kehityshankkeita suunniteltaessa budjetointi kannattaa ottaa mukaan heti alusta alkaen. Se antaa raamit ja mittasuhteet toimenpiteille, joita seuraavaksi vuodeksi tai tilikaudeksi voidaan suunnitella. Pienetkin asiat kannattaa laittaa budjettiin. Silloin ne ovat ja löytyvät sieltä kun aika hankinnalle realisoituu. Budjetointi siis tukee tuotannon ja kunnossapidon kehittämistä.[…]
Kunnossapitoa tarvitaan paitsi olemassa olevien vikojen korjaamiseen sekä huoltotoimenpiteisiin käyttövarmuuden takaamiseksi, myös yhä enenevissä määrin ns. piilevien vikojen havaitsemiseen ja kuntoon laittamiseen. Kunnossapidon hallinnassa ja kehittämisessä hyvin toimivalla kunnossapitojärjestelmällä onkin merkittävä rooli.[…]
5S on alun perin Japanissa kehitetty viisiportainen työympäristön organisointiin ja työmenetelmien standardointiin keskittyvä menetelmä, jonka tavoitteena on kasvattaa työn tuottavuutta sekä työturvallisuutta. 5S on yksi Lean-johtamisfilosofian työkalu, jonka tarkoitus on arvoa lisäämättömien toimintojen, eli hukkien parempi tunnistaminen ja poistaminen prosesseista. Näillä muutoksilla on mahdollista parantaa laatua ja turvallisuutta sekä luoda visuaalisesti miellyttävä ja tehokas työympäristö.[…]
Kunnossapitojärjestelmien, niin kuin monien muidenkin järjestelmien vaihto on nykypäivänä varsin yleistä. Kehittynyt teknologia sekä kunnossapidon roolin muuttuminen pelkästä kustannustekijästä tuottavuuden lähteeksi, ovat paitsi asettaneet uusia vaatimuksia kunnossapitojärjestelmille, myös kasvattaneet yleistä kiinnostusta kunnossapitoa ja sen kehittämistä kohtaan.[…]
Käsite tehokkaasta kunnossapidosta on muuttumassa nopeasti. Tehokkuutta ja onnistumista ei enää määritä niinkään kunnossapidon budjetissa pysyminen tai sen pienentäminen, vaan yhä useammin kunnossapidolle asetetaan tavoitteet tuottavuuden kautta. TPM (Total Productive Maintenance) on jo tuttu käsite vuosien takaa. Nyt tuottavuuslähtöinen ajattelutapa konkretisoituu ja sen vaikutuksia haetaan nopeasti.[…]
