<img height="1" width="1" style="display:none;" alt="" src="https://dc.ads.linkedin.com/collect/?pid=488305&amp;fmt=gif">

Digitalisaatio, Tiedolla johtaminen, Laadunhallinta

Tuotannonaikainen laadunhallinta paljastaa poikkeamat heti

Tuotannonaikaiseen laadunhallintaan liittyy toimialojen välillä erilaisia standardeja. Standardit ovat erilaisia kriittisiä pisteitä, jotka täytyy varmistaa toimiviksi samalla tavalla joka kerta. Tyypillisiä laadullisten standardien tarkastukseen liittyviä toimenpiteitä ovat esimerkiksi erilaiset mittaukset ja tarkastukset, linjaston ja välineiden puhtaus sekä materiaalien tasalaatuisuus.[…]

Digitalisaatio, ARROW

Leading Operational Excellence – ja kohti erinomaista syksyä

Kesän alussa koko viestinnällinen ilmeemme uudistui perusteellisesti. Kyseessä ei ollut ’pakollinen’ face-lift, vaan viestinnän muuttaminen tukemaan uudistunutta ARROWia. Toimintamallimme, toimitustemme tavoitteet ja myös järjestelmämme ovat uudistuneet. Uudella sanomalla haluamme kertoa, että katsomme yrityksenä ja organisaationa vahvasti tulevaisuuteen. Uusi ilme ja logo muistuttavat myös meitä itseämme uuden ajan uusista vaatimuksista. Se kehottaa meitä kehittymään.[…]

Kunnossapidon kehittäminen

Suosituimmat artikkelit kunnossapidon kehittämiseen liittyen

Olemme kuluneen vuoden aikana julkaisseet useita kunnossapidon kehittämiseen liittyviä asiantuntijamateriaaleja, jotka löydät jatkuvasti päivittyvän blogimme lisäksi tietopankistamme. Kokosimme tähän artikkeliin lukijoidemme mielestä kiinnostavimmat artikkelit kunnossapitoon liittyen.[…]

Lean-päivittäisjohtaminen

Suosituimmat artikkelit Leaniin liittyen

Keräsimme tähän artikkeliin kesälukemiseksi blogimme suosituimmat artikkelit Leaniin ja päivittäisjohtamiseen liittyen. Mukavia lukuhetkiä![…]

Kunnossapidon kehittäminen

Askeleet onnistuneeseen kunnossapitojärjestelmän käyttöönottoon

Tuottavuuslähtöisen kunnossapidon merkitys on viime vuosina kasvanut. Tämän vuoksi monissa yrityksissä on herätty kunnossapidon liiketoimintakriittisyyteen ylintä johtoa myöten. Kun tuotantoa ja kunnossapitoa on tarve tehostaa erilaisin kehitystoimenpitein, eivät vanhat toimintamallit tai järjestelmäratkaisut enää välttämättä riitä, vaan avuksi tarvitaan kunnossapidon kehittämistä aidosti tukeva tietojärjestelmä.[…]

MES

MES-järjestelmän tuomat hyödyt valmistavassa teollisuudessa

MES-järjestelmästä (Manufacturing Execution System) puhuttaessa viitataan usein valmistukseen tai tuotannonohjaukseen sekä -hallintaan. MES-tason järjestelmäasiat liittyvät yrityksen toiminnanohjaus-, eli ERP-tason sekä tehdasautomaation välille.  Rajanveto ja tehtävänjako MES-järjestelmän sekä tuotannossa käytettävien muiden järjestelmien välillä ei kuitenkaan aina ole täysin yksiselitteinen. Mitä MES-järjestelmällä oikeastaan tarkoitetaan ja mitä hyötyjä sen avulla voi saavuttaa?[…]

Digitalisaatio, Tiedolla johtaminen, MES

MES-järjestelmä palvelee operatiivista johtamista

Yhä useammassa yrityksessä on viime vuosina siirrytty kohti paperitonta tuotantoa. Käytännössä tässä on kyse siitä, että täytetyt raportit eivät hautaudu enää pölyisiin arkistoihin, mutta myös siitä, että tuotannon käytössä olevilla järjestelmillä on yhä suurempi osuus tuotannossa työskentelevien henkilöiden päivittäisessä työssä.[…]

Lean-päivittäisjohtaminen

Päivittäisjohtamisen merkitys teollisuudessa, osa 2

Edellisessä artikkelissa käsittelimme sitä, mitä päivittäisjohtamisella tarkoitetaan teollisuudessa ja miten sitä toteutetaan käytännössä. Tässä artikkelin jatko-osassa pureudumme tarkemmin siihen, mikä tietojärjestelmien rooli on päivittäisjohtamisessa.[…]

Lean-päivittäisjohtaminen

Päivittäisjohtamisen merkitys teollisuudessa, osa 1

Päivittäisjohtamisen tavoitteena on lean-ajattelun mukaisesti seurata tuotannon virtausta ja sujuvuutta eli valmistuksen tahdissa pysymistä. Päivittäisjohtamista voisikin verrata muusikoiden käyttämään metronomiin, joka auttaa pitämään halutunlaisen tahdin yllä - joka päivä.[…]

Lean-päivittäisjohtaminen

SMED - Tehokkuutta tuotantolinjoihin

Yksi valmistavan teollisuuden tämän päivän haasteista on tuotantotehokkuuden ylläpitäminen eräkokojen pienentyessä. Suuret massatuotannot ovat vaihtuneet pienempiin valmistuseriin ja varastoon valmistaminen ei ole toiminnan kannalta kannattavaa. Eräkokojen pienentyessä ja tuotenimikkeiden lisääntyessä myös tuotevaihdot lisääntyvät. Tuotevaihtoaikojen optimointiin löytyy Lean-menetelmistä tuttu työkalu, SMED (Single Minute Exchange of Die), jonka tarkoituksena on vähentää tuotantolinjojen tuotevaihtoihin kuluvaa kokonaisaikaa.[…]

3 4 5 6 7