Nykyään tuotevalikoimat ovat laajoja ja sen myötä valmistussarjat ja -erät pienenevät ja niissä tapahtuu paljon muutoksia. Tämän seurauksena tuotannonsuunnittelun virheherkkyys kasvaa ja reagointikyvyn merkitys nousee. Jotta tuotantosuunnitelma pystyttäisiin tuottamaan mahdollisimman tarkasti ja tehokkaasti, tarvitaan sen taustalle oikeaa tietoa reaaliaikaisesti. Usein tiedon lähteenä käytetään ERPiä, mutta se ei useinkaan tarjoa riittävän reaaliaikaista näkymää tuotannon tilanteeseen. Parempana tietolähteenä voidaan käyttää ketterää […]

QR-koodi on oiva tapa nopeuttaa tuotantolaitteiston yksilöintiä, tunnistamista ja niihin liittyvien kunnossapitokirjausten tekemistä. QR-koodi tarjoaa nopean linkin laitteen tietoihin siellä, missä niitä yleensä tarvitaan eli työn ääressä. QR-koodien käytön hyödyt näkyvät niin kunnossapidon päivittäisten prosessien tehostumisena kuin tuotannon ja kunnossapidon välisen kommunikaation parantumisena.[…]

Kunnossapidon kannalta tehokkaan varastoinnin kulmakivinä ovat oikea määrä oikeita varaosia, varastotietojen paikkansapitävyys sekä siisti varasto. Näiden rakentamisessa auttaa moderni kunnossapitojärjestelmä.[…]

ARROWn tiimi toivottaa asiakkaille ja blogin lukijoille lämmintä kesää! Tässä poimintoja alkuvuoden suosituimmista materiaaleistamme sekä ajankohtaisista uutisista.[…]

Koneseurannan käyttöönotto on ensimmäinen askel tuotannon kehittämisen polulla kohti reaaliaikaista tuotannonohjausta. Tässä artikkelissa kerromme, miten koneseurannan aloittaminen onnistuu ja millaista tietoa koneseurannan avulla voidaan kerätä tuotantokoneilta ja -linjoilta.[…]

Yrityksissä kunnossapidon merkitys ymmärretään yhä paremmin. Myös halukkuus käyttää rahaa kunnossapitoon on parantunut ja siirtyminen korjaavasta kunnossapidosta ennakkohuoltojen lisäämiseen on aktiivisempaa kuin aiemmin. Panostusten kasvaessa myös niiden kautta saavutettujen hyötyjen osoittaminen tulee merkittävämmäksi. Tästä johtuen tuotannon laitteiden vikaantumisen aiheuttamien kerrannaisvaikutusten ja niistä seuraavien kustannusten ymmärtäminen on tärkeää. Tässä artikkelissa kerromme, millaisia kustannuksia tuotannon laitteiden […]

Tuotannon pakkausosaston toimivuudella on vaikutus tuotantotehokkuuteen. Lean-ajattelun periaatteilla voidaan minimoida tuotannossa esiintyvää hävikkiä ja parantaa näin laatua ja pienentää kustannuksia – myös pakkauslinjalla. Pakkauslinjoilla pullonkauloja aiheuttavat tyypillisesti tuotantoprosessissa tapahtuvat pysähdykset tai materiaaliin liittyvät odotukset, tekniset ongelmat koneissa ja laitteissa sekä tuotevaihdot. Tässä artikkelissa kerromme tarkemmin pakkauslinjan tiedonkeruusta sekä kahdesta tyypillisimmästä pullonkaulasta.[…]

Juomateollisuudella on pitkä historia Suomessa ja mm. olutta on pantu jo vuosisatojen ajan. Nykyään juomateollisuuden valmistusprosessit ovat pitkälle automatisoituja erilaisten laitteiden avulla. Tämä korostaakin kunnossapidon merkitystä sujuvan ja varman tuotannon ylläpitämisessä. Kokosimme tähän artikkeliin 5 juomateollisuuden kunnossapidon haastetta, jotka haittaavat tuotannon tehokkuutta.[…]

Advanced Engineering -messut kokosivat valmistavan teollisuuden ratkaisujen toimittajat, liiketoiminnan päättäjät sekä tuotannosta ja tuotekehityksestä vastaavat henkilöt saman katon alle Tampereen Messu- ja Urheilukeskukseen maaliskuun lopulla. Tänä vuonna tapahtuman teemoina olivat mm. 3D, materiaalit ja Teollisuus 4.0.[…]